Miejsce pochodzenia:
CHINY
Orzecznictwo:
ISO,CE
Numer modelu:
Linia produkcyjna pod klucz GGBS
Przemysłowa linia produkcyjna GGBS pod klucz Doskonała wydajność Stabilne działanie
Jako nowy rodzaj wysokowydajnej domieszki do betonu, żużel ma zalety ulepszonego ściskania betonu, rozciągania, ścinania, gięcia i innych cech. Obecnie powszechnym trendem jest stosowanie proszku żużlowego jako zamiennika w betonie cementowym i przemyśle materiałów budowlanych.
Obecnie krajowe przedsiębiorstwa produkujące duże młyny pionowe (/ młyny kulowe) nie produkują małych i średnich urządzeń, a małe zakłady produkcyjne młynów pionowych (kulowych) nie mają możliwości projektowych i produkcyjnych dla całej linii produkcyjnej. Aby rozwiązać ten problem, projektujemy i produkujemy 1, 3, 5, 8, 10 i 15,2 miliona ton dla całej linii produkcyjnej, aby zaspokoić różne potrzeby, które mają rozsądną strukturę, zaawansowaną technologię, stabilne i niezawodne działanie, główne wskaźniki techniczne i ekonomiczne umożliwiające osiągnięcie krajowego poziomu zaawansowanego.
PROCES PRODUKCJI PRZEZ MŁYN PIONOWY
Żużel jest transportowany do zakładu ciężarówką i przechowywany pod szopą. Po odzyskaniu za pomocą ładowarki i dozowaniu przez podajnik materiał jest dostarczany i odprasowywany do pionowego młyna za pomocą przenośnika taśmowego i jego separatora magnetycznego.
Po odprasowaniu żużel wchodzi do młyna pionowego w celu zmielenia. Wysuszony i zmielony żużel w proszku jest zbierany przez separator i wysyłany do silosu gotowego produktu przez zsyp powietrza i podnośnik kubełkowy. Zrzucany żużel jest przesyłany z powrotem do młyna przenośnikiem i windą. Źródłem ciepła suszącego jest piec do ogrzewania powietrznego.
PROCES PRODUKCJI PRZEZ BILL MILL
Żużel jest transportowany do zakładu ciężarówką i przechowywany pod szopą. Po odzyskaniu za pomocą ładowarki i dozowaniu przez podajnik materiał jest dostarczany do suszarki za pomocą przenośnika taśmowego w celu suszenia. Po wysuszeniu żużel wchodzi do młyna kulowego w celu zmielenia. Zmielony żużel w proszku jest wysyłany do separatora przez podnośnik kubełkowy w celu sortowania. Kwalifikowana moc jest przesyłana do silosu gotowego produktu przez rynnę powietrzną, podnośnik i windę. Proszki o dużych cząsteczkach wracają do młyna kulowego w celu ponownego rozdrobnienia. Na końcu wylotowym młyna kulowego znajduje się filtr przeciwpyłowy. Pył żużlowy jest zbierany i transportowany do silosu gotowego produktu. Źródłem ciepła suszącego jest piec do ogrzewania powietrznego.
Zalety:
1. Kompleksowa obsługa
Nasza firma ZK jest profesjonalnym dostawcą linii do produkcji żużla w proszku. Możemy zapewnić zarówno proces produkcji młyna kulowego, jak i młyna pionowego, zapewniając jednocześnie kompleksową obsługę od inżynierii lądowej po uruchomienie.
2. Poważna kontrola jakości
ZKCorp ma dużą zdolność produkcyjną i może poważnie kontrolować jakość produktu przy krótkim czasie dostawy. Zespół ekspertów ds. Instalacji i serwisu może zapewnić zakończenie instalacji i rozpoczęcie pracy na czas.
3. Niski koszt i odpowiednia inwestycja.
Linia do produkcji pionowej młyna żużla firmy ZKCorp łączy zalety prostego przepływu procesu, wysokiej wydajności mielenia, doskonałej wydajności suszenia, wydajnej klasyfikacji proszku, łatwo regulowanej wielkości wyjściowej, niskiego hałasu i zużycia energii elektrycznej, małego zużycia młyna, wysokiego stopnia automatyzacja, niskie koszty eksploatacji, dzięki czemu nadaje się dla małego i średniego właściciela zakładu.
Parametry:
Tabela konfiguracji młyna pionowego
Godzinna pojemność (t / h) | Roczna pojemność (× 10kt / rok) | Pionowy model młyna | Średnica tarczy (mm) | Moc silnika pionowego młyna (kW) | |||||
Żużel wielkopiecowy | Cement | Surowiec | Żużel wielkopiecowy | Cement | Surowiec | Średnica | Średnica rolki | ||
1,5 ~ 2 | 3 ~ 4 | 6 ~ 8 | 1.5 | 3) | 5.5 | ZKRM08.2 | 1200 | 800 | 55 |
3 ~ 4 | 5 ~ 6 | 10 ~ 12 | 3) | 4.5 | 9 | ZKRM 11.2 | 1500 | 1100 | 110 |
8 ~ 9 | 11 ~ 13 | 20 ~ 22 | 6 | 9.5 | 17 | ZKRM13.2 | 1700 | 1300 | 185 |
9 ~ 10 | 14 ~ 16 | 26 ~ 34 | 8 | 12 | 24 | ZKRM15.2 | 1900 | 1500 | 250 |
12 ~ 14 | 20 ~ 23 | 40 ~ 50 | 10 | 17 | 36 | ZKRM 17.2 | 2100 | 1700 | 355 |
15 ~ 17 | 24 ~ 26 | 50 ~ 60 | 13 | 20 | 43,5 | ZKRM19.2 | 2300 | 1900 | 450 |
18 ~ 20 | 27 ~ 30 | 60 ~ 75 | 15 | 22,5 | 55 | ZKRM20.2 | 2400 | 2000 | 560 |
23 ~ 25 | 40 ~ 50 | 85 ~ 110 | 20 | 35,5 | 77 | ZKRM22.3 | 2600 | 2200 | 710 |
Tabela konfiguracji młyna kulowego
Godzinna pojemność (t / h) | Roczna pojemność (× 10kt / rok) | Model młyna kulowego | Model separatora | Moc silnika młyna kulowego (kW) | ||||
Żużel wielkopiecowy | Cement | Surowiec | Żużel wielkopiecowy | Cement | Surowiec | |||
1,5 ~ 2 | 3 ~ 4 | 6 ~ 8 | 1.5 | 3) | 5.5 | Φ1,2 × 4,5m | NHX200 | 55 |
3 ~ 4 | 5 ~ 6 | 10 ~ 12 | 3) | 4.5 | 9 | Φ1,5 × 5,7 m | NHX300 | 130 |
8 ~ 9 | 11 ~ 13 | 20 ~ 22 | 6 | 9.5 | 17 | Φ2,2 × 9m | NHX400 | 475 |
9 ~ 10 | 14 ~ 16 | 26 ~ 34 | 8 | 12 | 24 | Φ2,2 × 11m | NHX400 | 570 |
12 ~ 14 | 20 ~ 23 | 40 ~ 50 | 10 | 17 | 36 | Φ2,4 × 11m | NHX500 | 630 |
15 ~ 17 | 24 ~ 26 | 50 ~ 60 | 13 | 20 | 43,5 | Φ2,4 × 13m | NHX500 | 800 |
18 ~ 20 | 27 ~ 30 | 60 ~ 75 | 15 | 22,5 | 55 | Φ2,6 × 10m | NHX600 | 1000 |
23 ~ 25 | 40 ~ 50 | 85 ~ 110 | 20 | 35,5 | 77 | Φ3,0 × 11m | NHX700 | 1250 |
Wyślij do nas zapytanie