50-800TPD hydratowany wapń / aktywny wapń Mała maszyna produkcyjna

50-800TPD hydratowany wapń / aktywny wapń Mała maszyna produkcyjna

Nasza usługa rozwiązań wapnia

Możemy dostarczyć rozwiązania technologiczne i kompletne wyposażenie produkcyjne dla 50-800TPD linii produkcyjnej wapna szybkiego (aktywnego wapna).dzięki czemu zużycie paliwa może zostać zmniejszone o 40%, produkcja wzrosła o 30%.
 

Wprowadzenie do linii produkcyjnej wapna
Linia produkcyjna wapnaW trakcie całego procesu produkcji wapna aktywnego proces produkcji pieca obrotowego jest najbardziej zaawansowany.Nasz proces produkcyjny przyjąć pieca obrotowe z pionowym podgrzewacz i pionowy chłodziarz do kalcynacji wapienia, aby osiągnąć wymagania produkcyjne oszczędności energii, ochrona środowiska, wysoka aktywność.

Przepływ procesu linii produkcyjnej wapna

Krok pierwszy: Przygotowanie surowca
1. wapienny: wielkość cząstek wapienia powinna wynosić od 10 do 40 mm. Odsetek wielkości wapienia powyżej 40 mm lub poniżej 10 mm nie powinien przekraczać 5%. Maksymalny rozmiar powinien być mniejszy niż 40 mm.
2Paliwo:Gas piecowy, gaz, metan węglowy, węgiel sproszkowany mogą być wykorzystywane jako paliwo.

Krok drugi: Żywienie surowcem
Wapień w podwórku zakładu zostanie przewieziony przez łopatę ciągnika i podawany do łopaty, zostanie wyładowany z łopaty do drgacza wibrującego i wysłany do ekranu wibrującego do przesiewania przez przenośnik pasa.Wielkość ≥ 20 mm zostanie przesłana do przedgrzewacza za pomocą przenośnika, a wielkość mniejsza niż < 20 mm zostanie przewieziona.

Krok trzeci: Kalcynacja wapienia
Wapień w ogrzewacz będzie podgrzewany przez gorące powietrze, a następnie zostanie wyładowany do pieca obrotowego przez rurociąg, który łączy ogrzewacz i piec, pozostanie w piecu przez 1 godzinę.5-2 godziny do kalcynacjiW trakcie procesu kalcynuje się go w temperaturze około 1300 °C, po czym następuje rozkład wapienia i uwalnianie CO2, a następnie kończy się tworzenie szybkiego wapna.

Krok czwarty: Transport gotowych produktów
Wyrzuca się wapń do przenośnika łańcuchowego poprzez wibrację podsycaczy na dnie pionowego chłodnicy,zostanie podniesiony do wapna w łodzi magazynowej, może być wykorzystany do wysyłki lub transportowany do warsztatu hydratacji.

Krok piąty: System filtrowania pyłu
Istnieją dwa systemy filtrowania pyłu, jeden jest w otworze pieca, pył będzie filtrowany przez filtr workowy, a następnie czysty gaz zostanie uwolniony do powietrza.Drugi to pył z łopaty do przechowywania wapna i część karmiąca windy wiadra, pył będzie filtrowany przez worki, a następnie uwalniany do powietrza.

Charakterystyka roztworu z liści
1Zaawansowana technologia
Proces kalcynacji przyjmuje system przedgrzewki + pieca obrotowa + system chłodzenia pionowego, może zmniejszyć zużycie paliwa o 40% i zwiększyć zdolność produkcyjną o 30% dzięki ponownemu wykorzystaniu gazu odpadowego w systemie.

2Wysoki poziom automatyzacji
Linia produkcyjna jest wyposażona w urządzenia do monitorowania temperatury i ciśnienia, parametry operacyjne wyświetlacza komputerowego, linia produkcyjna może przyjąć zaawansowane sterowanie komputerowe,Aby uzyskać automatyczne działanie całego systemu.

3Dojrzałe doświadczenie
Mamy profesjonalny zespół inżynierów, dojrzałe doświadczenie i ponad 100 udanych projektów z kraju i zagranicy, aby zmaksymalizować koszty inwestycji i zaspokoić zapotrzebowanie na dostosowane rozwiązania.