Nazwa handlowa:
ZK
Orzecznictwo:
CE ISO Certification
Numer modelu:
Linia produkcyjna LECA
Producent linii do produkcji ceramiki szlamu Osad LECA Linia do produkcji ceramiki szlamowej
Linia produkcyjna szlamu LECA Ceramsite Opis produktu:
Jesteśmy czołowym producentem kompletnego wyposażenia Linii do Produkcji Lekkiego Kruszywa Keramzytowego o wydajności od 15 000 do 300 000 m³ / a.Oferujemy kompleksowe usługi w zakresie projektowania, dostawy sprzętu / części zamiennych, doradztwa inwestycyjnego, montażu i szkolenia z obsługi instalacji LECA.
Gdy surowcem jest glina lub szlam, schemat produkcji powinien składać się z procesu surowca, mieszania, granulowania, procesu wypalania w piecu obrotowym typu wkładanego, procesu chłodzenia, przesiewania i pakowania w worki.Jeżeli surowiec jest łupkowy, schemat produkcji powinien obejmować kruszenie, przesiewanie, pojedynczy proces spalania w piecu obrotowym, proces chłodzenia, przesiewanie i pakowanie w worki.Paliwem może być węgiel, gaz ziemny, paliwo z biomasy itp.
Proces produkcji linii produkcyjnej keramzytu szlamowego:
1. Proces surowca
Głównym surowcem jest glina lub szlam.Budowanie gliny (lub szlamu) do składowania skorupy i składowiska popiołu lotnego, otrzymujemy materiał za pomocą ładowarki i stosujemy odpowiednią dawkę mieszania.Następnie materiał trafia do silosu, a gdy glina jest zbyt duża, należy ją zgniatać kruszarką walcową, aby uzyskać mały rozmiar.
2. Mieszanie i granulowanie
Ustaw podajnik fartucha pod lejkiem.Wprowadzić materiał do mieszalnika dwuwałowego.Następnie materiał wpada do granulatora z dwoma walcami i staje się materiałem w kształcie kuli o średnicy 5-10 mm.Następnie są one podawane do pieca obrotowego typu insert za pomocą przenośnika taśmowego.
3. Podgrzewanie i spalanie.
Gdy materiał kształtujący kule wchodzi do pieca wstępnego ogrzewania przez rynnę.Wilgoć zostanie wysuszona, a następnie materiał zostanie wprowadzony do pieca do wypalania, aby stać się lekkim kruszywem z ekspandowanej gliny (LECA) o gęstości nasypowej 500 kg / m3.
4. Chłodzenie
Wylot z pieca lekkiego kruszywa z gliny ekspandowanej (LECA) zostanie wprowadzony do chłodnicy.Chłodnica powinna przyjąć chłodnicę z pojedynczym bębnem, chłodnicę pionową, chłodnicę rusztu itp.
5. Spalanie paliwa
Węgiel, gaz ziemny i paliwo z biomasy to dobry wybór jako paliwo.
6. Zbieranie pyłu wlotowego do pieca
Gaz z wlotu do pieca będzie przetwarzany przez urządzenie do chłodzenia powietrzem, a następnie przesyłany do filtra workowego w celu odpylenia.A potem zostanie wysłany w powietrze.
7. Kontrola i pakowanie produktu końcowego
Wylot Light Expanded Clay Aggregate (LECA) z obrotowej chłodnicy, a następnie wprowadzany do ekranu wibracyjnego (lub obrotowego).Zostaną przesiane do rozmiaru 5 mm, 15 mm i 25 mm.Różne rozmiary zostaną zapakowane w różne torby, które zostaną załadowane do sprzedaży.
Linia do produkcji keramzytu szlamowego Główne wyposażenie:
Nie. | Nazwa sprzętu | Model | Ilość |
1 | Mikser dwuosiowy | Φ500 × 5000 | 2 zestawy |
2 | Granulator rolkowy | GL700 × 600 | 1 zestaw |
3 | Kruszarka walcowa zębata | 2PDG600 × 750 | 1 zestaw |
4 | Piec obrotowy wtykowy | (Φ2,8 × 20 + Φ2,4 × 20) + Φ3,0 × 22m | 1 zestaw |
5 | Rotary Cooler | Φ2,5 × 30,5 m | 1 zestaw |
Pojemność Parametry sprzętu |
Roczny Pojemność (m³ / rok) |
15000 |
25000 |
35000 |
50000 |
100000 |
|
Podłącz Obrotowysuszarnia |
Specy fi kacja |
Rozgrzej piec (m) |
Φ1.25×18 | Φ1.55×20 | Φ1.8×22 | Φ2×24 | Φ3×20 Φ2.5×12 |
Prażenie suszarnia (m) |
Φ1.6×14 | Φ1.9×16 | Φ2.2×18 | Φ2.5×20 | Φ3×22 | ||
Pojemność (m³ / h) | 2.21 ~ 2,96 | 3.27~ 4.36 | 4.42 ~ 5.9 | 5.57~ 7.41 | 9.85 ~ 13.13 | ||
Nachylenie (%) | 3.5 ~ 4 | ||||||
Obrót prędkość (obr / min) |
Rozgrzej piec | 1 ~ 5 | 1 ~ 5 | 1 ~ 5 | 1 ~ 3 | 1 ~ 5 | |
Prażenie suszarnia |
1 ~ 5 | 1 ~ 5 | 1 ~ 5 | 1.2 ~ 3.6 | 0.9 ~ 2.7 | ||
Temperatura kalcynacji (℃ ) |
1100 ~ 1200 |
Nasze Usługi:
Jesteśmy w stanie dostarczyć kompletne rozwiązania technologiczne i cały zestaw urządzeń produkcyjnych dla zakładu keramzytu o wydajności od 15 000 do 300 000 m³ rocznie.Nasz profesjonalny inżynier może wykonać projekt zgodnie z sytuacją projektową, aby zaoszczędzić zużycie energii o 35%.
Wyślij do nas zapytanie